Türkiye Giyim Üretiminde Kalite Kontrol
Marka itibarınızı koruyan ve tüm üretim serilerinde tutarlı konfeksiyon kalitesi sağlayan kapsamlı kalite güvence süreçleri.
Kalite kontrol, başarılı özel etiket giyim üretiminin temelidir. Brosan Textile olarak, gelen kumaş kontrolünden son sevkiyat öncesi doğrulamaya kadar her üretim aşamasında sistematik kalite denetim prosedürleri uyguluyoruz. Kalite ekibimiz, ürünlerinizin spesifikasyonları tutarlı bir şekilde karşılamasını sağlamak için AQL 2.5 örnekleme standartları ve belgelenmiş denetim protokolleri kullanır.
B2B markaları için kalite tutarsızlıkları müşteri iadelerine, marka itibarına zarar vermeye ve operasyonel maliyetlerin artmasına yol açar. Çok aşamalı kalite kontrol sistemimiz kusurları erken tespit eder, üretim standartlarını korur ve detaylı denetim raporları aracılığıyla şeffaflık sağlar. Bu yaklaşım, üretim gecikmelerini en aza indirirken markanızı korur.
Kalite gereksinimlerinin pazara ve marka konumlandırmasına göre değiştiğini anlıyoruz. İster temel ticari standartlar ister premium kalite kriterlerine ihtiyacınız olsun, denetim süreçlerimiz verimli üretim zaman çizelgelerini korurken spesifikasyonlarınıza uyum sağlar.
Beş Aşamalı Kalite Kontrol Sürecimiz
Üretim boyunca sistematik denetim kontrol noktaları, kusurların pahalı sorunlara dönüşmeden önce erken tespit edilip düzeltilmesini sağlar.
Gelen Kumaş Kontrolü
Kesim başlamadan önce, tüm gelen kumaşları kusurlar, renk tutarlılığı, ağırlık doğruluğu (gramaj) ve boyutsal kararlılık açısından kontrol ediyoruz. Kumaş denetim ekibimiz, aydınlatılmış masalar üzerinde standartlaştırılmış 4 puan sistem denetimi kullanarak kumaş toplarını inceler. Kumaş spesifikasyonlarının bileşim, ağırlık, genişlik ve renk standartları dahil teknik paket gereksinimlerinizle eşleştiğini doğrularız.
Tespit ettiğimiz yaygın kumaş kusurları arasında renk varyasyonu, delikler, lekeler, düğümler, yanlış desenler, gramaj sapmaları ve çekme sorunları bulunur. Denetim kriterlerini geçemeyen kumaşlar üretim başlamadan önce reddedilir, kusurlu malzemelerin ürünlerinize girmesini önler.
Ne Kontrol Ediyoruz:
- Terazi testi ile kumaş ağırlığı (gramaj) doğrulaması
- Onaylanmış laboratuvar numunelerine veya standartlara karşı renk eşleştirme
- Yüzey kusurları: delikler, lekeler, düğümler, yanlış desenler
- Boyutsal kararlılık için genişlik ve çekme testi
- Kumaş tuşesi ve düşüş kalitesi değerlendirmesi
Kesim ve Kalıp Doğrulaması
Kumaş onayından sonra, kesim odası kalite kontrolü kalıp doğruluğunu, marker verimliliğini ve kesim hassasiyetini doğrular. Toplu kesimden önce ölçülerin teknik paketinizle eşleştiğini onaylamak için ilk kesim parçalarını kalıp spesifikasyonlarına karşı kontrol ediyoruz. Bu kontrol noktası, tüm üretim serisini etkileyecek sistematik beden hatalarını önler.
Kesim ekibimiz doğruluk için CAD kalıp sistemleri ile otomatik kesim makineleri kullanır. Kalite denetçileri, kesim parçalarının doğru boyutları, kumaş hizalamasını ve baskı veya çizgiler için desen eşleştirmesini koruduğunu doğrular. Ayrıca kaliteyi tehlikeye atmadan verimli marker yapımını sağlamak için kumaş kullanımını da izleriz.
Hat İçi Üretim Denetimi
Dikim sırasında, kalite denetçilerimiz her üretim aşamasında hat içi kontroller gerçekleştirir. Bu, dikiş kalitesini, dikiş gücünü, yapım yöntemlerini, montaj doğruluğunu ve genel işçiliği doğrulamayı içerir. Hat içi denetim, kusurlu ürünler birikmeden önce derhal düzeltilmesine olanak tanıyarak ürünler üretim halindeyken kusurları yakalar.
Yaka montajı, kol geçirme, yan dikiş düzlüğü, kıvırma kalitesi, ilik yerleşimi, fermuar işlevselliği ve cep yapımı dahil belirli kontrol noktalarını denetleriz. Her operatörün işi, tüm üretim hatlarında tutarlı kaliteyi sürdürmek için periyodik olarak kontrol edilir.
Üretim Kontrol Noktaları:
- Dikiş yoğunluğu ve gerginliği (inç başına dikiş - SPI)
- Dikiş gücü ve yapım yöntemi doğrulaması
- İplik rengi eşleşmesi ve iplik türü uyumluluğu
- Aksesuar montaj kalitesi
- Baskı hizalama ve nakış kalitesi
Üretim Sonrası Apre Denetimi
Dikim tamamlandıktan ve yıkama (varsa) yapıldıktan sonra, ürünler detaylı apre denetimine tabi tutulur. Bu aşama yıkama sonuçlarını, ütüleme kalitesini, aksesuar montajını, etiket yerleşimini ve genel görünümü doğrular. Ürünlerin üretim sonrası işlemler sırasında ortaya çıkan hasar veya kusur olmadan satılabilir durumda apre işlemlerinden çıkmasını kontrol ederiz.
Yıkanmış ürünler için, yıkama efektlerinin onaylanmış numunelerle eşleştiğini, çekmenin tolerans dahilinde kaldığını ve renk akması veya kumaş hasarının olmadığını doğrularız. Etiketler, askı etiketleri ve ambalaj malzemeleri, son denetim başlamadan önce doğruluk, yerleşim ve montaj kalitesi açısından kontrol edilir.
Son AQL Denetimi ve Sevkiyat Onayı
Sevkiyat yetkisi vermeden önce, AQL 2.5 örnekleme metodolojisi kullanarak kapsamlı son denetim gerçekleştiriyoruz. Kalite ekibimiz, tamamlanmış üretimden rastgele ürünler seçerek spesifikasyonlarınıza karşı detaylı inceleme yapar. Bu denetim ölçüleri, yapım kalitesini, görünümü, işlevselliği ve ambalaj uyumluluğunu doğrular.
AQL 2.5 (Kabul Edilebilir Kalite Limiti), üretim lotunda maksimum %2.5 kusurlu ürünü kabul ettiğimiz anlamına gelir. Denetimimiz, örnekleme sırasında bulunan kritik, majör ve minör kusurlara göre partinin geçip geçmediğini, yeniden işleme mi gerektirdiğini yoksa başarısız mı olduğunu belirler. Sadece AQL standartlarını karşılayan üretim, sevkiyat onayı alır.
Son Denetim İçerir:
- Tüm beden serilerinde eksiksiz ölçü doğrulaması
- Kusurlar, lekeler ve hasar için görsel denetim
- İşlevsellik testi: fermuarlar, düğmeler, çıtçıtlar, büzgü iplikleri
- Etiket ve ambalaj doğruluğu doğrulaması
- Karton paketleme, miktar sayımı ve sevkiyat işareti onayı
AQL 2.5 Standartlarını Anlamak
AQL (Kabul Edilebilir Kalite Limiti) 2.5, üretim kabul veya reddini belirlemek için konfeksiyon endüstrisinde kullanılan uluslararası bir örnekleme standardıdır. Her bir ürünü denetlemek yerine, AQL genel üretim kalitesini verimli bir şekilde değerlendirmek için istatistiksel örnekleme kullanır.
Denetim kusurları üç seviyeye ayırır: kritik kusurlar (ürün kullanılamaz), majör kusurlar (kullanılabilirliği veya satılabilirliği önemli ölçüde azaltır) ve minör kusurlar (işlevi etkilemeyen küçük kusurlar). AQL 2.5, örneklenen miktarda %2.5'e kadar majör kusuru kabul ettiğimiz anlamına gelir.
Örneğin, 1.000 ürünlük bir üretimde, AQL tablolarına göre rastgele 80 adet seçer ve denetleriz. Bu örnekte 5'ten fazla majör kusur veya herhangi bir kritik kusur bulursak, tüm lot denetimi geçemez ve yeniden işleme veya ret gerektirir.
Kusur Sınıflandırma Örnekleri
Kritik Kusurlar
- • Kırık veya çalışmayan fermuarlar
- • Yanlış beden etiketleri
- • Kumaşta delik veya yırtıklar
- • Tamamen yanlış renkler
- • Eksik bileşenler
Majör Kusurlar
- • Gevşek veya atlayan dikişler
- • Görünür lekeler veya izler
- • Baskı hatalı hizalama
- • Tolerans dışı ölçü sapmaları
- • Eşit olmayan boyama veya renk tonu
Minör Kusurlar
- • Kesilmemiş küçük iplik uçları
- • Dikişlerde hafif buruşma
- • Ütüleme sonrası küçük kırışıklıklar
- • Küçük etiket yerleşim varyasyonları
- • Tolerans dahilinde hafif ton varyasyonları